一、前处理

零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。

二、中间处理

是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。

三、后处理

是对膜层和镀层的辅助处理。

五金件表面处理工艺

五金件在目前产品使用上，有片、体、网等，加上五金件特有的金属质感、冷冰冰的触觉感觉和王者之气，金属材料的使用非常广泛。 

五金件的表面处理工艺，不同材料，不完全相同。下面只是列举最广泛的处理做法，材料对象是铝，不锈钢稍有限制。  

1、打磨：有称为抛光。但是也有去毛刺的作用。 

2、喷砂：有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉。类似毛玻璃的粗燥质感，细的砂型同样可以表现出高档的产品。同时使用遮罩可以形成局部喷砂效果，比如蠕虫状的形状、规则形和其他不规则形。   

3、电镀：比较常见，同时有打磨后电镀的处理工艺  

4、车纹。是模具成型后再次加工的处理方式，使用车床加工出纹路。成体表现为非常规则的纹理特征。   

5、擦纹。有叫做拉丝。表现相似于车纹，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线。  

6、批花。我们经常看到有些金属铭牌，上面的产品或者公司标示有倾斜或者直体丝状条纹，此为批花工艺。 

7、批边。类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同，效果不同。加工方式为机械加工，呈现极亮的光芒效果。

8、氧化（上色）：氧化的用途分两方面：增强物理特性；可以达到上色目的。